Starten på prosessen var utgraving av 1200 m3 masse for å gi plass for palettlager i to etasjer, med påfølgende støping.

Inni pallettlageret.

Det nye anlegget står ferdig. Bildet er fra det automatiske pallettlageret.

Den tidligere næringsministeren får demonstrert vedutstyr av Birger Tunset. © Roger M. Svendsen

Tidligere næringsminister Trond Giske og daglig leder John Erik Duun under den offisielle åpningen av det nye robotanlegget.

Duun Industrier as utvikler, designer og produserer alle sine produkter ved eget fabrikkanlegg i Åsen i Trøndelag og markedsfører disse via utvalgte forhandlere. Produktspekteret spenner fra snøfresere, traktorskjær og gjødselutstyr til sandstrøere og vedutstyr. Sikkerhetsskap er gått ut av produksjon og overtatt av Raufoss Ammunisjonsfabrikker AS. I tillegg kjøres det en god del underleveranser og dette er vesentlig for den store satsingen bedriften nå gjør.

På slutten av 2011 ble det besluttet å gjennomføre tiltak for å sikre fortsatt produksjon i Norge. Et hovedelement i dette var investering i nytt system for robotsveising slik at denne kan foregå automatisk på linje med maskinering med paletter.

Flagge ut eller bli i Norge?

- Det er klart at vi måtte velg om vi skulle flagge ut eller automatisere. For å lage den type produkter vi utvikler trengs det mye kompetanse, både om hvordan markedet vil ha det, men også om hvordan produsere med rett kvalitet til rett pris. Derfor bestemte vi oss for å satse skikkelig og har lagt ned til sammen 25 millioner kroner i nytt automatlager og robotsveising samt ny og utvidet bygningsmasse, forklarer Duun.

Det planlagte anlegget skulle bestå av to sveiseroboter som ble matet automatisk fra et palettlager med sveiseemner oppspent i fiksturer. Robotene tilkaller selv palettene, leser av hvilket objekt som ligger på jiggen og velger sveiseprogram tilpasset dette. Etter fullført sveising sender roboten ferdigproduktet til internt lager eller direkte til utplukk og automatisert slyngrensing og lakkering.

Kjører helautomatisk sveising

Starten på prosessen var utgraving av 1200 m3 masse for å gi plass for palettlager i to etasjer, med påfølgende støping. Etter dette, installasjonen av roboter, kran og reoler for automatisert oppbevaring og transport inn-ut av paletter. Anlegget er prosjektert og levert i samarbeid med Skala Robotech AS.

- Etter 16 måneder har vi nå lyktes i å få dette til å gå automatisk slik at vi innfører helautomatisk sveising av våre ferdigvarer gradvis, parallelt med at produksjon foregår på den ene roboten, forklarer John Erik Duun, daglig leder i Duun Industrier as.

For å kaste glans over nysatsingen kom næringsministeren på besøk den 3. september for å starte anlegget og rette søkelyset på automatisert produksjon av ferdigvarer i Norge.

Underleveranser viktig

- Vi har lang erfaring som underleverandør. I dag har vi omfattende leveranser av såkalt førstetrinns bearbeiding i form av platebearbeiding, maskinering og overflatebehandling. Vi har også erfaring med leveranser av komplette produkter etter kunders spesifikasjoner. Med det nye FMS-anlegget kan vi kjøre sømløs produksjon døgnet rundt og flette eksterne kunders ordre inn i vår egen produksjon. Da sikrer vi både nødvendig kapasitet for egen produksjon samtidig som vi kan være en viktig støttespiller i bransjen samtidig som vi kan lære av våre kunders behov og etterspørsel, avslutter John Erik Duun.

For mer informasjon besøk: www.duun.no og www.skalarobotech.no

Tidligere næringsminister Trond Giske t.h. fikk æren av å igangsette det nye robotsveiseanlegget.

Les hele saken