Fastems lagerreol med 128 pallplasser øverst til venstre i bildet. Nede til venstre den store Makino A100 med eget palettmagasin. Til høyre ser man palettlageret med plass til 44 ferdig oppspente komponenter som automatisk mates til tre Makinomaskiner.

En bakk med en ubearbeidet komponent kjøres inn i lagerreolen.

Den store Makino A100 har eget palettmagasin med plass til fem paletter.

Sent på ettermiddagen en vinterdag møtes Maskinregisteret av kunde og leverandør hjemme hos Kverneland. Verdens største produsent av ploger. Teknisk Direktør Egil Brastad Hansen hos Kverneland Group Operation Norway AS og salgsingeniør Ove Undheim fra Kaspo Maskin AS tegner og forklarer hvordan de sammen kom frem til en teknisk løsning som ble til en suksess. Kort fortalt har man automatisert en prosess som tidligere krevde ganske mye arbeid og som ikke lenger kunne møte de nye kravene fra markedet.

Nye tider nye krav

Med markedes krav til større ploger fikk man en utfordring hos Kverneland. Tidligere produserte man 12.000 ploger årlig som til sammen veide omkring 25.000 tonn. I dag er plogene så store at det går kun 5.000 ploger på samme tonnasje stål.

- For vår del måtte vi se på hva de nye kravene innebar med hensyn til volum, kvalitet og fysisk størrelse på plogene. Produksjonslokalene der vi lagde plogene var ikke tilrettelagt for større ploger med den maskinparken vi der hadde, så alternativet var enten å bygge ny hall eller outsource. Sistnevnte hadde nok medført at produktene ville bli produsert utenlands, forklarer Egil Brastad Hansen.

Han kontaktet Kaspo Maskin AS for å høre om det fantes noen muligheter til å løse utfordringene.

Problem snudd til suksess

- For vår del er dette det vi helst vil ha; et prosjekt der vi kan bidra til å skape en teknisk løsning som løser kundens problem. Noe av problemet med de eksisterende hallene var de fysiske målene. For skal man øke automasjonsgraden så mye som Kverneland ønsket krevde det både kreativitet og bruk av ypperste teknologi, forteller Ove Undheim.

Løsningen ble et automatisk maskineringssenter med automatisk palettsystem og automatisk lager og matesystem. Løsning ble det og suksessen ligger i tett samarbeid mellom kunde og leverandør.

- Dette har vært et utrolig kompleks prosjekt å gjennomføre. Vi har brukt mye tid og en god slump penger på å hale dette i land, men all ære til Kaspo Maskin som har holdt en fast hånd på prosjektet fra a til å, understreker Egil Brastad Hansen.

Slik virker det

Mellom 3.000 til 5.000 aktive deler finnes i omløp og cirka 500 ulike deler kjøres til enhver tid gjennom et ordrebasert produksjonssystem. Fastems lagersystem, som er integrert med SAP (som er det overliggende ERP-systemet hos Kverneland) ligger som en plattform for maskineringscellene og det er inn i et reolsystem at bakker med komponenter mates. Systemet holder orden på hvor bakkene befinner seg (RFID) og om det er behov for flere komponenter.

Fra lagerreolen med ubearbeidete komponenter hentes det automatisk ut komponenter ettersom en ordre blir generert. Alle plogene som produseres hos Kverneland er ordrestyrt.

Når en operatør har hentet og spent opp en komponent sendes denne på palett inn i palettlageret. Her står komponenten i kø til en maskin er ledig. Maskinoperatøren gir klarsignal og velger ny komponent, denne leveres direkte til maskinen. Tre Makinomaskiner er direkte knyttet til palettlageret men en stor Makino A100 har eget palettvekslesystem.

Solid referanse

Det er mange superlativer som blir brukt om Kaspo Maskins evne til å løse kundeforespørselen fra Kverneland.

- Jeg vil understreke at dette prosjektet kom i havn mye takket være arbeidsomme og kreative fagfolk hos Kaspo Maskin AS. Med knallhard tidsramme og mange praktiske utfordringer knyttet til areal, flytting midt på vinteren og ikke minst innkjøring og opplæring har vår maskinleverandør bestått en temmelig streng eksamen, og vi er svært fornøyde med resultatet, understreker Egil Brastad Hansen.

Anlegget sto ferdig for ett år siden, og har bidratt til å beholde arbeidsplasser i Norge som ellers ville gått til utlandet.

Høy automasjonsgrad

Da det nye CNC-anlegget vel var beskuet og fotografert tok Egil Brastad Hansen Maskinregisteret på omvisning uten kamera. Selv om undertegnede har besøkt bruket tidligere var det en stor opplevelse å se hvor moderne og fremtidsrettet Kverneland er, både med tanke på kompetanse, kvalitet og effektivitet. Bedriften har en meget høy automasjonsgrad og driver med kontinuerlig forbedring og omfattende opplæring. I det aller "helligste" fikk jeg se herdeteknikken som er mye av årsaken til den høye kvaliteten på Kvernelands produkter, men den får jeg dessverre ikke lov å skrive om.

For mer informasjon besøk www.kverneland.no eller www.kaspo.no

Tre Makinomaskiner får automatisk paletter med ferdig oppspente komponenter klare til maskinering.

Les hele saken