Så stort er det!

Det er fristende å ramse opp noen tall som beskriver virksomheten, så du som leser får et lite begrep om hvilke størrelser vi snakker om.

Sandvik Coromant ble etablert i 1942 og er organisert i Sandvik-konsernets forretningsområde som heter Sandvik Machining Solutions. Hovedkontoret i Sandviken har 600 medarbeidere. Virksomheten har totalt 8000 ansatte og er representert i 130 land. Sterk satsing på forskning og utvikling beskrives ved at 500 personer er engasjert med det. Det utvikles 2500 nye produkter hvert år. Man har til enhver tid over 600 aktive patenter.

Gjennom selskapet får 30.000 personer verktøyopplæring hvert år.

Det produseres og leveres produkter døgnet rundt til hele verden. 27 produktivitet- og applikasjonssentre rundt om på kloden sikrer kompetanseoverføring fra verktøyprodusenten til medarbeidere, forhandlere og kunder.

Testkjøring og kursing er blant de mange aktivitetene som foregår i det nye teknologisenteret i Sandviken.

Besøk på høyeste hold

Det er hele ti personer fra Norge og Sverige som er vertskap for dette eksklusive besøket Maskinregisteret får hos verdens fremste utvikler og produsent av sponfraskillende verktøy.

Undertegnede reiser med Rolf Olsen, sjefen for Sandvik Coromant Norge, Gunnar Rustad, teknisk sjef og John Erik Stenberg, salgsingeniør, og vi ble møtt til lunsj på Bruksmässen (egen restaurant inne på ”Bruket” i Sandviken) av Per Forsell, Business Segment Manager Energy, som senere tar oss med til Göranssonska skolan. Vi møter også Anne Björk, PR-sjef, Stig Jansson, Manager Productivity Center, Börje Ahnlén, Senior Manager, Product Management, Business Opportunities, og selvfølgelig sjefen selv; Klas Forsström, President i AB Sandvik Coromant. I tillegg treffer vi Jenny Fröyd, Event Coordinator og Henrik Johansson, Guide Gimo.

To grunnlegende verdier

- Som en rød tråd gjennom Sandvik Coromants historie finnes tradisjonen å lære av våre erfaringer. Silk har det vært helt siden Göran Fredrik Göransson grunnla Sandvik i 1862. Han var først i verden med å lykkes å benytte Bessemermetoden for stålproduksjon i industriell skala for å imøtekomme en voksende etterspørsel, forteller Per Forssell, og fortsetter:

- Göransson grunnla to verdier som vi fremdeles lever etter i dag: konstant teknisk utvikling og nær kontakt med kunden.

Det startet i 1942

Stål er bedriftens arv, men Sandvik Coromants virkelige historie begynner  i 1942 da Wilhelm Haglund ble sjef for en ny produksjonsenhet for hardmetallverktøy i Sandviken. Hvem kunne gjette at selskapets verktøy 70 år senere skulle benyttes over hele verden innen fremstilling av så ulike produkter som fly, smarte telefoner og ølbokser?

Dempede verktøy fra Sandvik Teeness gir meget gode resultater.

Skolebesøk

Vi får omvisning på Sandvikens Tekniske Gymnasium, eller Göranssonska skolan, som ble etablert i 2002 av Sandvik AB og Sandvikens kommun. Skolen tilbyr treårig industriteknisk opplæring på videregående nivå, som tilsvarer fire år i vanlig skole. I tillegg til en omfattende allmenutdanning får man kurs innen bearbeidingsteknikk og prosessautomasjon. Samtlige elever tilbys kompetanse til høyskolen, 2800 poeng, og gjennom valgfriheten innenfor programmet kan man også skaffe seg den påkrevde kompetansen som kreves for teknisk utdanning på universitet og høyskoler, sammenlagt 3400 poeng. 30 prosent av elevene er kvinner!

Skolen tilbyr oppdragsutdannelse, det vil si at en bedrift kan designe en utdanning etter et spesifikt behov. Gjelder både for enkeltpersoner og grupper.

Nytt produktivitetssenter

Etter skolebesøket kjøres en generell bedriftspresentasjon. Her lærer vi at produktutvikling og kundebehov går hånd i hånd. Ikke bare blir verktøyene mer avanserte, men det gjør også informasjonsteknologien rundt produktene. Intelligente prosesser, sensorer i verktøyene og en økende grad av interaktivitet mellom teknologi og mennesker er en tydelig trend. Dette gir flere positive resultater, blant annet sanntids tilbakemelding fra verktøy under arbeid, bedre diagnose, mer forutsigbar produksjon og bedre opplæringsmetoder.

Alt dette jobbes det kontinuerlig med i Sandvik Coromant, som nylig innviet det 4500 kvadratmeter store ”Productivity & Application Center” i Sandviken.

Det er her man tester nye materialer og produkter, kjører kurs og utdanning av egne folk, forhandlere, servicepersonell samt kunder. Rundt 6000 personer fra hele verden besøker senteret.

Sandvik Coromant utfører også fjernopplæring og kundestøtte via internett, faktisk finnes det 60 ulike kurs på nettet. Det gjøres mye på web, blant annet får du her skjæredatakalkulator, du kan laste ned ulike apper, se videoer eller søke informasjon i digitale kataloger.

- Vi har globale kunder som forventer svar på sine spørsmål med en gang. Derfor arbeider vi målrettet med å tilby så gode kundestøtteløsninger som mulig. Web er en måte å være tilgjengelig på døgnet rundt, men vi har 27 teknologisentra rundt om i verden og dessuten satser vi på lokal tilstedeværelse med representanter og servicefolk i mange land. Effektive distribusjonssentra er også viktig, og disse har 30.000 standardartikler på lager som leveres ut til kunde innen 24 timer. Å være nær kunden, er viktig vet du, understreker Stig Jansson, sjefen ved teknologisenteret.

Distribusjonssenteret i Singapore har 30.000 standardprodukter på lager, slik som i de andre distribusjonssentralene. Kundene kan forvente disse produktene levert innen 24 timer.

Setter nye standarder

Sandvik Coromants forskning leder ikke bare til nye produkter, løsninger og mer effektive applikasjoner. Bedriften setter også nye standarder. ISO-standard 26623 for verktøyholdersystem er ett resultat av selskapets FoU. Så også ISO-skjærene og ISO-standard 13399 for enklere datautveksling for skjæreverktøy mellom ulike system, som eksempelvis CAD, CAM, CAE og PDM/EDM.

Energi i vekst

Den svenske verktøyprodusenten følger nøye med på markedsutviklingen og jobber tett på kundene.

- Vi ser en tydelig vekst innen energisektoren, både olje og gass, men også andre energiområder. Produktkravene blir tøffere, materialene hardere og her spiller faktisk det norske markedet en ikke ubetydelig rolle, mener Per Forsell, Business Segment Manager Energy, og fortsetter:

- Siden Norge ligger i tet hva bruk av eksotiske materialer angår får vi føringer på hvor markedet beveger seg. Det leder igjen til at vi kan rette vårt utviklingsfokus mot de spesielle behov som kundene i Norge har. Rent praktisk vil det si at dempede verktøy med invendig kjøling helt klart vil bli enda mer vanlig i tiden fremover, og her har jo Sandvik Teeness AS oplagte fordeler av å befinne seg midt i det norske olje og gassmiljøet.

Etter besøket på teknologisenteret får vi tid til et kort møte med presidenten av Sandvik Coromant, Klas Forsström. Han tar oss varmt i mot på sitt kontor.

- Vi er svært stolte over vårt nye teknologisenter som du nettopp har besøkt. Som du forstår satser vi tungt på forskning og utvikling, utdannelse og kundeservice. Vi er jo mer enn en vanlig industribedrift, vi er nærmest et lite samfunn, uttaler Forsström mens han tegner og forteller.

Det blir også tid til å fotografere presidenten som benytter anledningen til å gratulere Rolf Olsen, sjefen for Sandvik Coromant Norge, med 50 års jubileet i 2014.

Etterpå ble det tid til omvisning på Sandvikutstillingen, et moderne museum som viser konsernets historie fra starten og frem til i dag.

Middag og overnatting foregår naturligvis på Bruksmässen og Bruksgården, som seg hør og bør.

President for Sandvik Coromant, Klas Forsström t.h gratulerer Rolf Olsen med bedriftens 50 år tilstedeværelse i Norge.

Superfabrikken!

Dagen etter er det omvisning på fabrikken i Gimo – Gimoverken. Her gir Henrik Johansson oss først en omvisning i fabrikkens lille museum og deretter bærer det inn i superfabrikken. Automasjonsgraden er av det høye slaget. Her er det få mennesker, mange roboter og automater. 12 førerløse vogner henter og leverer produkter i de mange produksjonslokalene. De finner frem ved hjelp av laserlys og radiokommunikasjon. Det er rent og ryddig over alt.

Det jobber 150 personer i utviklingsavdelingen som blant annet fremstiller automasjonsutstyr.

Sandvik er for øvrig en av Europas største maskinprodusenter og selger til andre Coromant-fabrikker. Det produseres maskiner til fremstilling av skjærende verktøy i mange ulike varianter, og vi får hverken ta bilder eller får noe tall på hvor mange maskiner som står i fabrikken. Men, vi får vite at Sandvik også lager sine egne kvalitetskontrollmaskiner!

- Vi skal ha 100 prosent kontroll på alt vi gjør, fra hardmetallpulver til ferdig levert vare, uten feil, understreker Johansson. Man har hele 70 ulike pulveroppskrifter, og nye kommer til hvert år.

Omvisningen inkluderer alle prosesser som skal til fra pulver til ferdige skjærende verktøy. Innovasjonsgraden er, om mulig, enda høyere enn automasjonsgraden, for Sandvik videreutvikler alt i alle avdelinger til alle formål selv, eller så langt det lar seg gjøre. Etter nærmere 1000 bedriftsbesøk gjennom de drøyt 18 siste årene må undertegnede si seg meget imponert over hva dette store selskapet leverer. Får du invitasjon til et besøk, si ja!

 

For mer informasjon besøk: www.sandvik.coromant.com

Det er mye automatisert og robotisert produksjon hos Sandvik Coromant, her fra Gimoverken.

Les hele saken