Ny volumskanner gir økt produktivitet

- Innføring av en ny volumskanner fra på vårt lagerhotell i Skedsmo, har resultert i økt produktivitet, sier avdelingsleder Stig Belgum i Bring Logistics Solutions AS.

Bring Logistics Solutions er spesialist på lagerløsninger for de fleste typer produkter, uansett om det gjelder store volumer, bulklagring eller enkeltpaller. Lagerhotellet i Skedsmo ble tatt i bruk i januar, og Belgum opplyser at de er den første tredjepartsleverandøren her i landet som har sammenstilt alle lageroperasjoner i et slikt anlegg.

Da Bring Logistics Solutions kartla aktuelle tilbydere av volumskannere opplyser Bergum at anbefalingene de fikk av deres leverandør av Schaefer lagerautomater medvirkende til valg av utstyr fra Sick.

- I vårt semiautomatiserte anlegg er vi avhengig av riktig mål og vekt. Mottatte kolli veies og måles på volumskanneren når de kommer inn på anlegget. Vi arbeider nå med å koble den sammen med vårt WMS-system. Skanneren bidrar til at artiklene plasseres riktig med hensyn til bredde, høyde og vekt i lager- palle- og miniloadanlegget, sier Belgum.

Når korrekte artikkeldata er innhentet sendes kolliene på transportbånd inn på lageret hvor førerløse trucker setter dem på plass i reoler. Utgående ordrer eller paller som skal ha varepåfyll, hentes og plasseres på transportbånd av de førerløse truckene.

Modulbasert

Belgum forteller at både installasjon og idriftssetting av volumskanneren gikk helt smertefritt. De ansatte har fått grundig brukeropplæring av personell fra både importøren og den tyske produsenten. Den har nå vært i bruk et halvt års tid og så langt har stabiliteten i systemet vært 100 prosent. Tilbakebetalingstiden er stipulert til nærmere ett år.

Volumskanneren er modulbasert og leveres med alt fra RFID, strekkode til pall- og kartongskanning.

- Systemet er kostnadseffektivt og driftssikkert, sier daglig leder Geir Austefjord og salgsingeniør Harald Stigen i Sick AS. De legger til at interessen for den type systemer er stor i markedet.

Størst i Norge

Lagerhotellet til Bring Logistics Solutions, som er på ca 32.500 kvm, er størst i Norge. Til sammen 100 ansatte jobber på anlegget.

- Når varene kommer inn går de enten direkte til cross-docking for utkjøring, eller de behandles som lagervarer og kjøres inn i systemet. Vi har doblet lagringskapasiteten og unngår dermed at gods hoper seg opp på terminalen. Vi kan nå håndtere volumtopper mer effektivt enn på våre manuelle lagre, sier Bergum.

Miniloadanlegg

Anlegget i Skedsmo består av et miniloadanlegg med automatisk varepåfyll og manuell stykkplukk på fire nivåer. Når varene kommer inn går de på transportbånd til heis som fører varene til pallageret. Fra pallageret er det automatisk påfyll med førerløse trucker til plukkstasjoner som er plassert i fire etasjer. Operatørene i hvert enkelt plukkområde får opp ordren på sine håndterminaler med informasjon om hvilken lokasjon de skal plukke fra. Stykkplukk (brutte kartonger) plukkes i miniloadanlegget og sendes til pakkeavdelingen for pakking i kartong. Kartongene sammenstilles og fordeles deretter til de ulike lokasjonsområdene på terminalen for videre transport. Godset påsettes automatisk transportetikett. Deretter henter en truck pallen hvorpå truckføreren skanner etiketten og får informasjon om hvilken port den skal bringes.

Les hele artikkelen i Logistikk & Ledelse nr. 11/2010.

www.logistikk-ledelse.no © 2010

Les hele saken

Svein-Ove Arnesenredaktør tungt.no

Vi setter stor pris på kommentarer og innspill i debattene våre. Vær forsiktig med personangrep, og prøv heller å forklare hva du mener og hvorfor. Takk for at du bidrar i debatten!