Setter ny standard i Norge

Astrup AS har tatt det steget en hel bransje har ventet på og tatt i bruk et nybygget lager for langgods og platematerialer. Etter dette blir det vanskelig for konkurrentene ikke å tenke nytt.

Platehåndteringsavdelingen er utrustet med to roboter som plukker og palleterer platebestillinger. Alle plater merkes automatisk med strekkode før den ferdige pallen automatisk blir stroppet og plassert klar til henting av gaffeltruck. Fra venstre Sven Erik Bredde, logistikk og IT-direktør hos Astrup AS, Morten Dahlberg, daglig leder hos P. Meidell AS og Matthias Remmert, adm. direktør i Friedrich Remmert GmbH. Foto: Joppe Næss Christensen

Joppe Næss Christensen

Det er ikke mye mer enn tre tiår siden de første lagerautomatene kom på plass hos metall- og råvareleverandører. De var stort sett enkeltstående installasjoner, men med det begynte en langsom utvikling av en til dels konservativ bransje som stadig har fått mer konkurranse fra utlandet. Nå har altså Astrup AS, den 155 år gamle familiebedriften, tatt steget videre og investert i en stor lagerautomat for langgods og platematerialer.

Stort og imponerende

Vi besøkte nybygget med den 90 meter lange og 23 meter brede lagerautomaten rett før det var fylt opp med plate- og langgodsmaterialer. Nå er driften for lengst i full gang.

Sven Erik Bredde, logistikk- og IT-direktør hos Astrup AS, viser oss rundt i lokalene sammen med Matthias Remmert, adm. direktør hos lagerautomatprodusenten Friedrich Remmert GmbH og deres norske representant Morten Dahlberg, daglig leder hos P. Meidell AS.

- Hva syns du?, spør Bredde ivrig, mens han peker og forklarer. Vi titter inn i lagerhallen og det er et imponerende syn.

- Her har vi 2.000 pallplasser for langgods og 1.200 for plater i både metall og plastmaterialer, legger han til.

Mange fordeler

- Hva vil du si er viktigste årsak til denne satsingen?

- Det er flere fordeler både for kundene og for oss selv. Kundene er i dag meget kravstore og forventer raske feilfrie leveranser av materialer uten riper eller skader. Derfor har vi automatisk plukking og skånsom vakuumpakking av profiler, samt automatisk plukking av plater. Disse emballeres også skånsomt ved hjelp av to roboter og platepallene stroppes deretter automatisk, forklarer Bredde.

- Hvis du følger med nå vil du se verktøyskiftet til roboten. Det må til for at den skal kunne håndtere alle de ulike platekvalitetene i både metall og plast, forteller Matthias Remmert. Han leder familiebedriften som har designet, utviklet og produsert det nye lageranlegget for Astrup AS.

Han og hans kollegaer programmerer robotene mens vi ser på og gir oss et par prøvekjøringer slik at vi kan se hvordan det snart vil virke når anlegget er i drift.

- Foruten raskere levering, og materialer levert uten skader, forventer kundene at vi har full sporbarhet på råvarene. Derfor blir alle plater og profiler merket med strekkode før de forlater huset. Strekkoden refererer til batchnummer og materialsertifikat slik at både kunden og vi har full kontroll fra materialene ankommer huset til de tas i bruk hos kunden. Vil kunden ha mer materialer fra samme batch, av allerede mottatte materialer, kan vi søke opp den aktuelle batchen i vårt system. Dette gir økt servicegrad for kunde og en sikkerhet som flere og flere etterspør.

- Selv om materialmottaket gjøres manuelt gir den nye lagerautomaten en så stor grad av automasjon at vi kan konsentrere oss om å gi kunden maksimal service, sier Bredde. - Vi bruker mindre tid på å finne frem rette materialer, får vesentlig bedre plassutnyttelse og kan ha flere materialtyper på lager og samtidig kunne yte rask og presislevering. En annen fordel for oss er færre skader på folk, materialer og utstyr. Det skyldes at store deler av lagerholdet nå er helt automatisk. Alt som skjer inne i automaten er automatisk samtidig som store deler av materialhåndteringen også foregår med kraner, løfte og rullesystemer eller med gaffeltruck.

Slik foregår det

Materialer leveres på bil og løftes inn i huset med gaffeltruck og/eller kran. Emballasjen fjernes manuelt og strekkoder blir påsatt før materialene automatisk lastes inn i automaten. Her plasseres de på ledig pallplass, og systemet vet hvor alle materialene befinner seg. IT-systemet til lagerautomatprodusenten snakker direkte med ERP-systemet til Astrup slik at man til enhver tid har full kontroll på innkjøp, sertifikater og lagerhold.

Når eksempelvis en kunde bestiller platematerialer, og ordren skal effektueres ut fra lageret, henter automaten den kassetten med plater (to paller per kassett) som systemet skal plukke fra og kjører kassetten til plukkstasjonen. Her tar den ene roboten og plukker fra platepallen og legger platene på en trepall som den andre roboten har lagt klar. Ønskes mellomleggspapp plasseres også denne av den andre roboten, mens den første fortsetter å legge på plater til ordren er ferdig. Flere ulike materialer kan leveres på samme pall. Har bestillingen både plast og metallplater skifter roboten selv verktøy underveis. Systemet kjører kassetter og plukker alt automatisk. Med det samme en ordre er klar sendes den ferdig lastede pallen gjennom en stroppemaskin og er nå klar for henting av gaffeltruck. Samme prosedyre gjøres med langgods.

Ferdig kappet og klart

Ønsker en kunde kappet eller saget materiale, tas plate eller langgods ut av automaten for kapping. En egen kappeavdeling for plater ligger vegg-i-vegg med utgående stasjoner for platemateriale. Samme sak for langgods. På samme måte som for vanlige ordrer merkes alle materialene med strekkode, også de som er igjen etter kapp. Systemet vet da hvor mye som er igjen etter kapp og dette sendes tilbake til lagerautomaten.

- Dette er svært rasjonelt for oss som leverandør siden vi får full oversikt over kappet materiale, men det gir også fordeler for kunden. Vi kan levere eksakte mål uten at dette forsinker leveransen til kunden, sier Bredde.

- Når vi er inne på kapp, la oss ta en titt på den nye maskinen for saging av bolt, sier Morten Dahlberg fra P. Meidell AS og viser frem det nye sagverket.

Den nye Danobat iDS-serien båndsager er designet slik at man oppnår høyere produktivitet, snittkvalitet og sagbladlevetid. Båndsagene er i kraftig og robust konstruksjon slik at du kan få maksimal effekt fra den nyeste teknologiske utviklingen innenfor båndsager. Disse sofistikerte, men likevel svært brukervennlige, båndsagene sørger for optimale skjæreparametere, slik at man oppnår optimal ytelse og sagbladlevetid, uttaler Dahlberg.

Fremtiden?

- Tror du dere med denne investeringen vil gjøre konkurrentene nervøse?

- Ikke nervøse akkurat, men det gir nok rom for ettertanke. Dette er jo et stort anlegg som foreløpig vil gi oss noen konkurransefordeler, så får vi se hvem som følger etter. Uansett er det viktig for Astrup, som er en velrenommert bedrift med lange tradisjoner, at kundene drar fordel av satsingen. Da har vi gjort en god investering, understreker Sven Erik Bredde.

- Jeg kan bekrefte at det er flere konkurrenter som er nysgjerrige og som diskuterer fremtidige investeringer. At de kommer etter er jeg helt overbevist om. Astrup har definitivt satt en ny standard i Norge, konkluderer Morten Dahlberg.

---------

Minifakta:

Vi besøkte nybygget med den 90 meter lange og 23 meter brede lagerautomaten rett før det var fylt opp med plate- og langgodsmaterialer. Nå er driften for lengst i full gang. Med til sammen over 3.000 pallplasser og automatisk materialplukk er Astrups nye lagerautomat blant de største anleggene i Norden. Foto: Joppe Næss Christensen

www.logistikk-ledelse.no © 2013

2013_ma1301_1B.jpg

Les hele saken

Svein-Ove Arnesenredaktør tungt.no

Vi setter stor pris på kommentarer og innspill i debattene våre. Vær forsiktig med personangrep, og prøv heller å forklare hva du mener og hvorfor. Takk for at du bidrar i debatten!